鋰電行業(yè)具有專業(yè)、復(fù)雜以及精密的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝各個(gè)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性緊密相連。鋰電池生產(chǎn)工藝流程由三大工段組成，分別是極片制作、電芯制作以及電池組裝。其中極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，而電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。

OS10S系列光電傳感器?

PACK線高效、穩(wěn)定運(yùn)行的核心部件

對(duì)設(shè)備而言，傳感器是控制各個(gè)工序精度和穩(wěn)定性的核心關(guān)鍵部件。宜科OS10S系列光電傳感器包含紅光點(diǎn)光源對(duì)射、偏振鏡反，背景抑制型漫反系列，滿足鋰電行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同工位檢測(cè)需求，提升PACK線的自動(dòng)化和智能化水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.緊湊的尺寸易于狹小空間安裝，適用于普通輸送線的近距離監(jiān)控；

2.優(yōu)異的屏蔽外界干擾光源效果，或可以通過(guò)明亮的紅光光源直接對(duì)被測(cè)物校準(zhǔn)，最大程度方便用戶使用；

3.小尺寸BGS型漫反式光電檢測(cè)距離350mm，偏振鏡反式3m，對(duì)射式10m；

4.提供TOF型漫反式光電，檢測(cè)距離達(dá)1m以上，最遠(yuǎn)4m，用于不同顏色物體的穩(wěn)定檢測(cè)；

5.提供激光傳感器方案，檢測(cè)更精準(zhǔn)、可靠。

精準(zhǔn)定位，

PACK線檢測(cè)的完美搭檔

大包裝上料位—泡沫托盤到位檢測(cè)

該工位采用OS10S系列對(duì)射傳感器OS10S-S6Q8以及OS10S-ECP6Q8，紅光點(diǎn)光源設(shè)計(jì)，光斑尺寸40mm@2m處，傳感器安裝間距不超過(guò)100mm,?可見(jiàn)光源便于安裝調(diào)試，小光斑避免傳感器并排安裝互相干擾。

電芯模組或托盤到位檢測(cè)

該工位采用OS10S系列鏡反傳感器OS10S-RPCP6Q8，紅光點(diǎn)光源設(shè)計(jì)，光斑尺寸40mm@2m處，標(biāo)配反光板，偏振鏡反產(chǎn)品可穩(wěn)定檢測(cè)高亮的藍(lán)色包膜電芯或刀片電池模組。

電芯到位檢測(cè)

該工位采用OS10S系列漫反射傳感器OS10S-AK350CP6Q8,?紅光點(diǎn)光源設(shè)計(jì)，光斑尺寸7mm@350mm處，具有優(yōu)良的黑白衰減性能，電位計(jì)可調(diào)檢測(cè)距離，可穩(wěn)定檢測(cè)電芯表面及深色托盤。

檢測(cè)距離超過(guò)300mm可應(yīng)用OS10S-AK1000LP6Q8/H80產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用TOF測(cè)距原理，光斑尺寸20mm@1m處，不受物體顏色、亮度等影響。

當(dāng)前中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)能規(guī)模飛速發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度也提出了很高的要求。宜科將傳感技術(shù)與鋰電生產(chǎn)工藝相結(jié)合，致力于為鋰電行業(yè)提供完善的傳感器解決方案，助力鋰電生產(chǎn)更加高效、智能化。