提到電機(jī)，應(yīng)該是生活里的常用工具了，大到飛機(jī)坦克，小到微型機(jī)器人，電機(jī)是這些設(shè)備的核心驅(qū)動(dòng)力量。作為現(xiàn)代機(jī)械的“心臟”，電機(jī)行業(yè)屬于典型的離散制造模式，各零部件的加工裝配過程彼此獨(dú)立。由于電機(jī)的生產(chǎn)裝配及檢測的流程較多，一直以來對其制造的過程數(shù)據(jù)完全依賴于人工錄入，信息傳遞效率低，可追溯性較差，制約了電機(jī)的品控水平和生產(chǎn)效率。

Why？RFID是生產(chǎn)透明化、信息可視化的關(guān)鍵

在推行智能制造的當(dāng)下，高效化和智能化是電機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然方向。江蘇大中電機(jī)建設(shè)了我國電機(jī)行業(yè)首個(gè)智能制造車間，開啟了智能制造在電機(jī)行業(yè)應(yīng)用的新紀(jì)元。通過電機(jī)數(shù)字化自動(dòng)總裝線現(xiàn)場看板，讓電機(jī)的每一步工藝數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果都有據(jù)可查，從而完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、信息可視化。而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵就是這套電機(jī)總裝線中采用了宜科Q80U超高頻RFID產(chǎn)品作為信息識別和記錄方式。

How？簡單三步，完成傳統(tǒng)流水線的智能化升級

對總裝線上裝載電機(jī)的托盤進(jìn)行信息化標(biāo)定

—?安裝RFID標(biāo)簽

由于托盤采用金屬材質(zhì)，為保證輸送線機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)流暢運(yùn)行，要求標(biāo)簽不能突出托盤的表面。考慮客戶的實(shí)際需要，我們推薦了抗金屬嵌入式標(biāo)簽S330，這款標(biāo)簽?zāi)軌蛲耆度虢饘侔惭b，只需要在托盤底部開一個(gè)圓形盲孔，把標(biāo)簽旋入固定好即可，施工簡單。同時(shí)優(yōu)異抗金屬性能可以在復(fù)雜金屬環(huán)境下與讀寫頭可靠配合，穩(wěn)定工作。工業(yè)級ABS外殼可以保證在上下料過程中不被意外撞擊損壞，大大提升了標(biāo)簽的耐用性，幾乎在整個(gè)使用周期不需要維護(hù)。

對關(guān)鍵工藝位置安裝數(shù)據(jù)讀寫設(shè)備

?—?安裝RFID讀寫頭

電機(jī)總裝的工藝包括裝配出線座、裝配轉(zhuǎn)子、通電測試、返檢維修等諸多環(huán)節(jié)，讀寫頭安裝在流水線的關(guān)鍵工藝作業(yè)位置的底部，這樣當(dāng)托盤裝載著電機(jī)運(yùn)行到作業(yè)位置時(shí)，讀寫頭可以讀取托盤底部標(biāo)簽的電機(jī)型號等信息，以確定工藝流程及檢測項(xiàng)目，從而自動(dòng)判斷生產(chǎn)線下一步執(zhí)行結(jié)果：放行或返回檢修。

RFID系統(tǒng)與控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行

由于Q80U讀寫頭本身自帶工業(yè)以太網(wǎng)接口，通過連接工業(yè)交換機(jī)即可快速組網(wǎng)調(diào)試運(yùn)行。結(jié)合整條產(chǎn)線的工藝流程，對每一個(gè)作業(yè)位置進(jìn)行流程適配，將RFID的讀取信息與系統(tǒng)信息對比，并將關(guān)鍵的工藝參數(shù)寫入標(biāo)簽存儲(chǔ)，以備電機(jī)下線后的信息追溯。?

讀寫頭與車載控制系統(tǒng)采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數(shù)據(jù)的傳輸速率，又可以簡化設(shè)備布置， Q80U自帶的D-CODE M12工業(yè)以太網(wǎng)接口也保證現(xiàn)場的防護(hù)等級和連接可靠性。

What？Q80U RFID為項(xiàng)目帶來實(shí)際收益

1.宜科Q80U RFID讀寫頭在電機(jī)智能裝配檢測系統(tǒng)中的應(yīng)用提高了系統(tǒng)信息化和智能化水平，優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，并通過對數(shù)據(jù)的智能分析處理，提高生產(chǎn)效率。

2.?超高頻Q80U讀寫頭的優(yōu)異的讀寫性能和小巧的外形，為緊湊空間金屬環(huán)境安裝提供了便利。

3.?讀寫頭一體化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)降低了客戶的硬件成本，節(jié)省了現(xiàn)場施工時(shí)間，自定義的通訊協(xié)議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。